剪板機刀片
剪板機刀片，SKD11材質剪板機刀，大小508/1270型機械式剪板機刀具
H13鋼材中厚板剪板機刀，2米/2米5/3米2/4米標準液壓剪板機刀片
V型/單V/雙V剪板機刀，5米/6米整體長度數控剪板機刀片，LD特鋼剪牀刀片
產品簡介：
我們的剪板機刀片是專爲高品質剪板機定制的高性能產品。通過採用高品質鋼材以及先進的熱處理和精密磨削工藝，我們的產品保證了高強度、高精度和長壽命的特點，以滿足您的高要求和多樣化的加工需求。
無論您是在工業生產線上還是個人制作領域中，我們的剪板機刀片都是您的理想選擇。其經過多重的質量檢測和性能測試，確保每一片刀片的質量和性能都達到最優。在使用過程中，它不僅能夠提高加工效率和質量，還能夠大幅減少機器故障和維修時間。
我們的剪板機刀片採用先進的數控磨削技術制造而成，每一片刀片都經過精密的加工和調試，以確保其高精度和長時間的穩定性。在使用過程中，它能夠實現高效的剪切和切割，保證加工件的尺寸精度和表面光滑度。同時，它還具有高度的抗磨損和耐腐蝕性能，可以長期保持良好的使用效果和質量。
如果您在尋找高品質的剪板機刀片供應商，我們將是您的不二選擇。我們的產品品質過硬，售後服務貼心，有着良好的市場口碑和聲譽。我們致力於爲客戶提供最優質的產品和服務，讓您的生產效率和產品質量都得到顯著提升。
產品名稱：剪板機刀片（剪板機刀具）
刀片材質：HSS,D2,SKH-9,Cr12Mo1V1,SKD-11,LD,Cr12MoV,6CrW2Si,9CrSi,T8,T10
淬火硬度：HRC48°-64°
生產廠家：MASLP 菱平公司（剪板機刀片生產廠家，特鋼剪板機刀具配套企業供應商）
刀片規格：標準剪板機刀現貨供應，非標重型剪牀刀片按需方圖紙要求定制加工生產。
售後服務：保證剪板刀片材質，硬度，精度。舊剪牀刀具維修，修磨。
適用於：國內國外各類電動機械式/液壓數控剪板機刀片，品牌有黃石鍛壓剪板機刀片，天水鍛壓剪板機刀，上海衝剪特鋼剪板機刀具，南海力豐剪牀刀片，金方圓V型剪板機刀，亞威液壓剪板刀片，揚力標準剪板機刀具等大小型鈑金加工機牀設備用刀片。產品有特鋼剪板機刀片,銅焊鑲嵌高速鋼/硬質合金鋼薄板專用刀片，PCB電路板剪板機專用刀片，H13中厚板剪板機用刀片、液壓擺式、閘式SKD11材質剪板機刀，高精度剪牀V型刀、整長2米5、3米2、4米、5米、6米整體加長剪板刀，彩鋼板彩鋼瓦專用刀片，Q235鋼板/錳板/鎳板/硅鋼片/不鏽鋼板/超厚鋼板等重型剪板機刀片等。
常規剪板機刀片規格：
1025*125*32 1025*100*25 1025*80*20 1025*63*16
1100*125*32 1100*100*25 1100*80*20 1100*63*16
1300*125*32 1300*100*25 1100*80*20 1300*80*20
1270*80*25 508*80*25 508*70*22 1345*80*25 1545*80*25
3200*70*20 4120x80x25 單V雙V型剪板機刀片，
剪板機安全操作規程：
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機牀的結構、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、剪板機刀片刃口應保持鋒利，如剪牀刃口有鈍刃或崩口損壞，應及時磨修或調換。
4、多人操作剪板機時應有專人指揮，配合要協調。
5、剪板機剪切加工時禁止同時剪切兩種不同厚度不同規格的材料，不不可重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進剪板機壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用撬捧對線後，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來後撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角餘料及廢料要及時清理，保持場地整潔。
剪板機刀片保養規程：
鈑金剪牀屬於鍛壓機械中的一種，主要用於金屬鈑金加工行業。具備良好的操作技能機維護保養才能使剪板機機牀及剪板刀片壽命更加長久，讓用戶用的更順心。以下是剪板機和刀具的保養方法。
1、嚴格按照操作規程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉澱。
3、剪板機刀片必須經常保持清潔，未油漆的部分防鏽油脂。
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，並經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查剪板機刀片三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，剪板機刀片磨損嚴重的應及時更換，並報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鍾，對機牀加油潤滑及擦洗清潔機牀。
8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。
9、根據板的厚度合理選擇剪板間隙。
10、板材不能沾有雜質硬物 。
11、避免剪裁焊接過舊板。
12、避免超極限剪切厚板。定時調整上下刀片間隙。
